織 部を焼く

		◆13時間 1,220度焼成 左が酸化銅、右が硫酸銅の織部秞。厚く掛けたため、右の硫酸銅織部秞が熔けていない
		◆13時間 1,200度焼成 左が酸化銅、右が硫酸銅の織部秞で、1,220度よりは熔けているので、釉薬の厚みが焼成ポイントになっているのではないかと思われる
		◆13時間 1,210度焼成 左が酸化銅、右が硫酸銅の織部秞で、どちらも厚めに掛けているので熔け不足になっているが、発色は木灰仕立てならではのものになっている
		◆12時間半 1,200度焼成 左が酸化銅、右が硫酸銅の織部秞で、薄めに掛けた右の硫酸銅の織部秞が、還元焔雰囲気ならでは渋い味わいを醸し出している

 釉掛けして、窯に詰める

織部秞は、草木灰、木灰、長石に硫酸銅、または酸化銅を各３％加えた２種類。やや厚めに掛けたものを中心に、１段に４個という比較的ゆったりとした窯詰めを行った。
炉の中心には丸いさや鉢を立て、そこに合計60gの炭を３回に分けて投入した。

		素焼きした茶碗に、２種類の織部秞を浸し掛けした。釉薬の比重は50ボーメ
		炉床中央の空気の取り入れ口の周囲にサイコロ支柱を配置して、四角いさや鉢をかぶせた。その上に載せた棚板の中央には、炭を投入するための丸いさや鉢、その周囲には秞掛けした茶碗を均等に配置した

焼成

焼成時間は、13時間と12時間半の２種。30分短くしたのは、織部秞の流れ具合を推し測るためである。どちらも、６時間で900度まで上げ、1,000度に達する３時間の間に、炭を投入。1,000度から最高温度までは、13時間焼成の場合は４時間、12時間半の場合は3時間半にした。どちらもそれから２時間後に電源を切った。
なお13時間焼成では、最高温度を1,200度、1,210度、1,220度の３パターンにし、12時間半焼成では最高温度を1,200度にした。

炭は細かく砕き、900度のときに40g、950度と1,000度のときに各10gを投入。投入後３分間煙突を閉じ、それ以外は径17mmの煙突を立てた

焼き上がったばかりの炉内

焼締還元電気炉